พื้นฐานของวิธีการทำงานของแมกนาเบนด์

MAGNABEND - ข้อควรพิจารณาในการออกแบบขั้นพื้นฐาน
การออกแบบแม่เหล็กขั้นพื้นฐาน
เครื่อง Magnabend ได้รับการออกแบบให้เป็นแม่เหล็ก DC อันทรงพลังพร้อมรอบการทำงานที่จำกัด
เครื่องประกอบด้วย 3 ส่วนพื้นฐาน:-

ตัวแม่เหล็กซึ่งเป็นฐานของตัวเครื่องและประกอบด้วยขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า
แคลมป์บาร์ซึ่งเป็นช่องทางสำหรับฟลักซ์แม่เหล็กระหว่างขั้วของฐานแม่เหล็ก และด้วยเหตุนี้แคลมป์ชิ้นงานที่เป็นโลหะแผ่น
คานดัดซึ่งหมุนไปที่ขอบด้านหน้าของตัวแม่เหล็กและให้วิธีการใช้แรงดัดกับชิ้นงาน
การกำหนดค่าตัวแม่เหล็ก

ตัวแม่เหล็กสามารถกำหนดค่าต่างๆ ได้
ต่อไปนี้คือ 2 รายการที่ใช้สำหรับเครื่อง Magnabend:

เส้นประสีแดงในภาพวาดด้านบนแสดงถึงเส้นทางฟลักซ์แม่เหล็กโปรดทราบว่าการออกแบบ "U-Type" มีทางเดินฟลักซ์เดี่ยว (ขั้ว 1 คู่) ในขณะที่การออกแบบ "ประเภท E" มีทางเดินฟลักซ์ 2 ทาง (เสา 2 คู่)

การเปรียบเทียบการกำหนดค่าแม่เหล็ก:
การกำหนดค่าประเภท E มีประสิทธิภาพมากกว่าการกำหนดค่าประเภท U
เพื่อให้เข้าใจว่าทำไมจึงเป็นเช่นนั้น ให้พิจารณาภาพวาดสองภาพด้านล่าง

ด้านซ้ายเป็นภาพตัดขวางของแม่เหล็กรูปตัว U และด้านขวาเป็นแม่เหล็กชนิด E ที่สร้างจากการรวมแม่เหล็กรูปตัว U เดียวกัน 2 ตัวเข้าด้วยกันหากการกำหนดค่าแม่เหล็กแต่ละรายการขับเคลื่อนด้วยขดลวดที่มีแอมแปร์เท่ากัน แม่เหล็กแบบทวีคูณ (ชนิด E) จะมีแรงจับยึดมากเป็นสองเท่าอย่างชัดเจนนอกจากนี้ยังใช้เหล็กมากเป็นสองเท่า แต่แทบจะไม่มีลวดสำหรับขดลวดอีกต่อไป!(สมมติให้เป็นแบบม้วนยาว)
(จำเป็นต้องใช้ลวดพิเศษจำนวนเล็กน้อยเท่านั้นเพราะ 2 ขาของขดลวด 2 ขานั้นห่างกันมากขึ้นในการออกแบบ "E" แต่สิ่งที่พิเศษนี้ไม่มีนัยสำคัญในการออกแบบขดลวดยาวเช่นที่ใช้สำหรับ Magnabend)

ซุปเปอร์แมกนาเบนด์:
ในการสร้างแม่เหล็กที่ทรงพลังยิ่งขึ้น แนวคิด "E" สามารถขยายได้ เช่น การกำหนดค่า double-E:

โมเดลสามมิติ:
ด้านล่างเป็นภาพวาด 3 มิติที่แสดงการจัดเรียงพื้นฐานของชิ้นส่วนในแม่เหล็กชนิด U:

ในการออกแบบนี้ เสาด้านหน้าและด้านหลังเป็นชิ้นส่วนแยกจากกัน และยึดด้วยสลักเกลียวกับชิ้นส่วนแกน

แม้ว่าโดยหลักการแล้ว จะสามารถแมชีนแม่เหล็กตัว U จากเหล็กชิ้นเดียวได้ แต่จะไม่สามารถติดตั้งคอยล์ได้ ดังนั้นขดลวดจะต้องพันในแหล่งกำเนิด (บนตัวแม่เหล็กที่กลึงด้วยเครื่องจักร) ).

ในสถานการณ์การผลิต เป็นสิ่งที่พึงปรารถนาอย่างยิ่งที่จะสามารถหมุนคอยล์แยกกันได้ (ในรุ่นพิเศษ)ดังนั้นการออกแบบ U-type จึงกำหนดโครงสร้างที่ประดิษฐ์ขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในทางกลับกัน การออกแบบแบบ E-type นั้นเข้ากันได้ดีกับตัวแม่เหล็กที่ตัดเฉือนจากเหล็กชิ้นเดียว เนื่องจากสามารถติดตั้งคอยล์ที่สร้างไว้ล่วงหน้าได้อย่างง่ายดายหลังจากที่ตัวแม่เหล็กได้รับการกลึงแล้วตัวแม่เหล็กแบบชิ้นเดียวยังทำงานได้ดีกว่าในเชิงแม่เหล็ก เนื่องจากไม่มีช่องว่างในการก่อสร้างที่อาจลดฟลักซ์แม่เหล็ก (และด้วยเหตุนี้แรงจับยึด) เล็กน้อย

(แมกนาเบนด์ส่วนใหญ่ที่ผลิตหลังปี 1990 ใช้การออกแบบประเภท E)
การเลือกวัสดุสำหรับการก่อสร้างแม่เหล็ก

ตัวแม่เหล็กและแคลมป์บาร์ต้องทำจากวัสดุที่เป็นแม่เหล็กเหล็กเป็นวัสดุที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติกที่ถูกที่สุดและเป็นตัวเลือกที่ชัดเจนอย่างไรก็ตามมีเหล็กพิเศษหลายชนิดที่อาจพิจารณาได้

1) เหล็กซิลิกอน : เหล็กความต้านทานสูงซึ่งมักจะมีอยู่ในการเคลือบบาง ๆ และใช้ในหม้อแปลงไฟฟ้ากระแสสลับ, แม่เหล็ก AC, รีเลย์ ฯลฯ คุณสมบัติของเหล็กแม็กนาเบนด์ซึ่งเป็นแม่เหล็กกระแสตรงไม่จำเป็นต้องใช้

2) เหล็กอ่อน : วัสดุนี้จะมีแม่เหล็กตกค้างต่ำกว่าซึ่งดีสำหรับเครื่อง Magnabend แต่มีความอ่อนนุ่มทางกายภาพซึ่งหมายความว่ามันจะเว้าแหว่งและเสียหายได้ง่ายจะดีกว่าที่จะแก้ปัญหาแม่เหล็กตกค้างด้วยวิธีอื่น

3) เหล็กหล่อ : ไม่เป็นแม่เหล็กง่ายเหมือนเหล็กแผ่นรีดแต่ก็พิจารณาได้

4) Stainless Steel Type 416 : ไม่สามารถแม่เหล็กแรงเท่าเหล็กได้ และมีราคาแพงกว่ามาก (แต่อาจมีประโยชน์สำหรับผิวฝาครอบป้องกันบางๆ บนตัวแม่เหล็ก)

5) Stainless Steel Type 316 : เป็นโลหะผสมที่ไม่เป็นแม่เหล็ก จึงไม่เหมาะเลย (ยกเว้นในข้อ 4 ด้านบน)

6) เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง ชนิด K1045 : วัสดุนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างแม่เหล็ก (และส่วนอื่นๆ ของตัวเครื่อง)มันค่อนข้างแข็งพอสมควรในสภาพที่ให้มาและมันยังใช้งานได้ดีอีกด้วย

7) เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง ชนิด CS1020 : เหล็กนี้ไม่แข็งเท่า K1045 แต่หาได้ง่ายกว่า ดังนั้นจึงอาจเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการสร้างเครื่องจักร Magnabend
โปรดทราบว่าคุณสมบัติที่สำคัญที่จำเป็นคือ:

การสะกดจิตที่มีความอิ่มตัวสูง(โลหะผสมเหล็กส่วนใหญ่อิ่มตัวที่ประมาณ 2 เทสลา)
ความพร้อมใช้งานของขนาดส่วนที่มีประโยชน์
ความต้านทานต่อความเสียหายโดยบังเอิญ,
ความสามารถในการแปรรูปและ
ค่าใช้จ่ายที่เหมาะสม
เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้ดีสามารถใช้เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำได้ แต่จะทนต่อความเสียหายจากอุบัติเหตุได้น้อยกว่านอกจากนี้ยังมีโลหะผสมพิเศษอื่นๆ เช่น supermendur ซึ่งมีการดึงดูดด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่อิ่มตัวสูงกว่า แต่ไม่จำเป็นต้องพิจารณาเพราะมีต้นทุนที่สูงมากเมื่อเทียบกับเหล็กกล้า

อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางมีแม่เหล็กตกค้างซึ่งเพียงพอที่จะสร้างความรำคาญได้(ดูหัวข้อเรื่องแม่เหล็กตกค้าง)

เดอะคอยล์

ขดลวดเป็นสิ่งที่ขับเคลื่อนฟลักซ์แม่เหล็กผ่านแม่เหล็กไฟฟ้าแรงแม่เหล็กเป็นเพียงผลคูณของจำนวนรอบ (N) และกระแสคอยล์ (I)ดังนั้น:

N = จำนวนรอบ
ผม = กระแสในขดลวด

การปรากฏตัวของ "N" ในสูตรข้างต้นทำให้เกิดความเข้าใจผิดทั่วไป

สันนิษฐานกันอย่างกว้างขวางว่าการเพิ่มจำนวนรอบจะเพิ่มแรงแม่เหล็ก แต่โดยทั่วไปสิ่งนี้จะไม่เกิดขึ้นเพราะการหมุนพิเศษจะลดกระแส I ด้วย

พิจารณาขดลวดที่มาพร้อมกับแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงคงที่หากจำนวนรอบเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ความต้านทานของขดลวดก็จะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า (ในขดลวดยาว) และกระแสจะลดลงครึ่งหนึ่งผลสุทธิคือไม่มีการเพิ่มขึ้นของ NI

สิ่งที่กำหนด NI จริงๆ คือความต้านทานต่อเทิร์นดังนั้นเพื่อเพิ่ม NI ความหนาของเส้นลวดจะต้องเพิ่มขึ้นค่าของการหมุนพิเศษคือมันลดกระแสและทำให้กระจายพลังงานในคอยล์

ผู้ออกแบบควรตระหนักว่า เกจลวดเป็นตัวกำหนดแรงแม่เหล็กของขดลวดจริงๆนี่คือพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดของการออกแบบคอยล์

ผลิตภัณฑ์ NI มักเรียกกันว่า "การเลี้ยวแอมแปร์" ของขดลวด

ต้องใช้กี่แอมแปร์เทิร์น?

เหล็กแสดงความอิ่มตัวของแม่เหล็กประมาณ 2 เทสลา และสิ่งนี้กำหนดขีดจำกัดพื้นฐานว่าสามารถรับแรงจับยึดได้มากเพียงใด

จากกราฟด้านบน เราจะเห็นว่าความแรงของสนามที่ต้องการเพื่อให้ได้ความหนาแน่นของฟลักซ์ 2 เทสลานั้นอยู่ที่ประมาณ 20,000 แอมแปร์-เทิร์นต่อเมตร

ตอนนี้ สำหรับการออกแบบ Magnabend ทั่วไป ความยาวทางเดินของฟลักซ์ในเหล็กอยู่ที่ประมาณ 1/5 ของเมตร ดังนั้นจะต้องใช้ (20,000/5) AT เพื่อสร้างความอิ่มตัว นั่นคือประมาณ 4,000 AT

คงจะดีถ้ามีการเลี้ยวแอมแปร์มากกว่านี้ เพื่อให้สามารถคงความอิ่มตัวของสนามแม่เหล็กไว้ได้ แม้ว่าจะมีการนำช่องว่างที่ไม่ใช่แม่เหล็ก (เช่น ชิ้นงานที่ไม่ใช่เหล็ก) เข้าไปในวงจรแม่เหล็กอย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแอมแปร์เพิ่มเติมสามารถทำได้โดยมีค่าใช้จ่ายมากในการกระจายพลังงานหรือต้นทุนของลวดทองแดง หรือทั้งสองอย่างจึงต้องมีการประนีประนอม

การออกแบบ Magnabend ทั่วไปมีขดลวดที่สร้างกระแสไฟ 3,800 แอมแปร์

โปรดทราบว่าตัวเลขนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับความยาวของเครื่องหากใช้การออกแบบแม่เหล็กแบบเดียวกันในช่วงความยาวของเครื่องจักร แสดงว่าเครื่องจักรที่ยาวกว่าจะมีเส้นลวดหนาน้อยกว่าพวกเขาจะดึงกระแสรวมมากขึ้น แต่จะมีผลคูณของแอมป์ x รอบและจะมีแรงหนีบเท่ากัน (และการกระจายกำลังเท่ากัน) ต่อหน่วยของความยาว

รอบการทำงาน

แนวคิดของวัฏจักรหน้าที่เป็นสิ่งสำคัญมากในการออกแบบแม่เหล็กไฟฟ้าหากการออกแบบมีรอบการทำงานเกินความจำเป็น แสดงว่าไม่เหมาะสมรอบการทำงานที่มากขึ้นโดยเนื้อแท้หมายความว่าจะต้องมีลวดทองแดงมากขึ้น (ด้วยต้นทุนที่สูงขึ้น) และ/หรือจะมีแรงจับยึดน้อยลง

หมายเหตุ: แม่เหล็กที่มีรอบการทำงานที่สูงกว่าจะมีการกระจายพลังงานน้อยลง ซึ่งหมายความว่าจะใช้พลังงานน้อยลงและทำงานถูกกว่าอย่างไรก็ตาม เนื่องจากแม่เหล็กเปิดอยู่ในช่วงเวลาสั้นๆ เท่านั้น ต้นทุนด้านพลังงานในการดำเนินการจึงมักถือว่ามีความสำคัญน้อยมากดังนั้น วิธีการออกแบบคือต้องมีการกระจายพลังงานให้มากที่สุดเท่าที่คุณจะทำได้ในแง่ของการไม่ให้ขดลวดของขดลวดร้อนเกินไป(วิธีนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับการออกแบบแม่เหล็กไฟฟ้าส่วนใหญ่)

Magnabend ออกแบบมาสำหรับรอบการทำงานปกติประมาณ 25%

โดยปกติจะใช้เวลาเพียง 2 หรือ 3 วินาทีในการโค้งงอจากนั้นแม่เหล็กจะปิดอีก 8 ถึง 10 วินาทีในขณะที่ชิ้นงานถูกเปลี่ยนตำแหน่งและจัดตำแหน่งให้พร้อมสำหรับการโค้งงอครั้งต่อไปหากเกินรอบการทำงาน 25% ในที่สุดแม่เหล็กจะร้อนเกินไปและความร้อนเกินจะสะดุดแม่เหล็กจะไม่เสียหาย แต่จะต้องปล่อยให้เย็นลงประมาณ 30 นาทีก่อนนำมาใช้อีกครั้ง

ประสบการณ์การใช้งานเครื่องจักรในภาคสนามแสดงให้เห็นว่ารอบการทำงาน 25% ค่อนข้างเพียงพอสำหรับผู้ใช้ทั่วไปอันที่จริง ผู้ใช้บางคนร้องขอเครื่องรุ่นกำลังสูงซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริมซึ่งมีแรงจับยึดมากกว่าโดยที่รอบการทำงานลดลง

พื้นที่หน้าตัดคอยล์

พื้นที่หน้าตัดที่มีให้สำหรับขดลวดจะเป็นตัวกำหนดจำนวนสูงสุดของลวดทองแดงที่สามารถติดตั้งได้ พื้นที่ที่มีอยู่ไม่ควรเกินความจำเป็น สอดคล้องกับรอบแอมแปร์ที่กำหนดและการจ่ายไฟการเพิ่มพื้นที่สำหรับขดลวดจะเพิ่มขนาดของแม่เหล็กอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และส่งผลให้ความยาวเส้นทางฟลักซ์ในเหล็กยาวขึ้น (ซึ่งจะลดฟลักซ์ทั้งหมด)

อาร์กิวเมนต์เดียวกันก็บอกเป็นนัยว่าไม่ว่าจะมีพื้นที่คอยล์ใดๆ ในการออกแบบ ก็ควรจะเต็มไปด้วยลวดทองแดงหากไม่เต็มแสดงว่าเรขาคณิตของแม่เหล็กน่าจะดีกว่านี้

แรงหนีบ Magnabend:

กราฟด้านล่างได้มาจากการวัดเชิงทดลอง แต่ก็เห็นด้วยค่อนข้างดีกับการคำนวณทางทฤษฎี

แรงจับยึดสามารถคำนวณทางคณิตศาสตร์ได้จากสูตรนี้:

F = แรงในนิวตัน
B = ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กในเทสลา
A = พื้นที่ของเสาใน m2
µ0 = ค่าคงที่การซึมผ่านของแม่เหล็ก (4π x 10-7)

ตัวอย่างเช่น เราจะคำนวณแรงจับยึดสำหรับความหนาแน่นของฟลักซ์ 2 เทสลา:

ดังนั้น F = ½ (2)2 A/µ0

สำหรับแรงต่อหน่วยพื้นที่ (ความดัน) เราสามารถปล่อย "A" ในสูตรได้

ดังนั้น ความดัน = 2/µ0 = 2/(4π x 10-7) N/m2

ออกมาเป็น 1,590,000 N/m2

ในการแปลงแรงนี้เป็นแรงกิโลกรัม สามารถหารด้วย g (9.81)

ดังนั้น: แรงดัน = 162,080 กก./ตร.ม. = 16.2 กก./ซม.2

สิ่งนี้เห็นด้วยค่อนข้างดีกับแรงที่วัดได้สำหรับช่องว่างเป็นศูนย์ที่แสดงบนกราฟด้านบน

ตัวเลขนี้สามารถแปลงเป็นแรงจับยึดทั้งหมดสำหรับเครื่องจักรที่กำหนดได้อย่างง่ายดายโดยการคูณด้วยพื้นที่ขั้วของเครื่องสำหรับรุ่น 1250E พื้นที่เสาคือ 125(1.4+3.0+1.5) =735 cm2

ดังนั้นแรงทั้งหมดที่เป็นศูนย์ช่องว่างจะเป็น (735 x 16.2) = 11,900 กก. หรือ 11.9 ตันความยาวแม่เหล็กประมาณ 9.5 ตันต่อเมตร

ความหนาแน่นของฟลักซ์และแรงกดหนีบมีความสัมพันธ์โดยตรงและแสดงเป็นกราฟด้านล่าง:

แรงหนีบที่ใช้งานได้จริง:
ในทางปฏิบัติ แรงจับยึดสูงนี้จะรับรู้ได้ก็ต่อเมื่อไม่จำเป็นต้องใช้ (!) นั่นคือเมื่อดัดชิ้นงานเหล็กบางเมื่อดัดชิ้นงานที่ไม่ใช่เหล็ก แรงจะน้อยลงตามที่แสดงในกราฟด้านบน และ (ด้วยความสงสัยเล็กน้อย) แรงจะลดลงเช่นกันเมื่อดัดชิ้นงานที่เป็นเหล็กหนาเนื่องจากแรงจับยึดที่จำเป็นสำหรับการโค้งงอที่แหลมคมนั้นสูงกว่าที่จำเป็นสำหรับการโค้งงอในแนวรัศมีอย่างมากสิ่งที่เกิดขึ้นก็คือเมื่อโค้งงอไปด้านหน้าของแคลมป์บาร์จะยกขึ้นเล็กน้อย ทำให้ชิ้นงานเกิดรัศมี

ช่องว่างอากาศขนาดเล็กที่เกิดขึ้นทำให้เกิดการสูญเสียแรงจับยึดเล็กน้อย แต่แรงที่จำเป็นในการทำให้เกิดโค้งงอของรัศมีลดลงอย่างรวดเร็วกว่าแรงจับยึดแม่เหล็กดังนั้นสถานการณ์ที่มีเสถียรภาพส่งผลให้แคลมป์บาร์ไม่ปล่อย

สิ่งที่อธิบายข้างต้นคือโหมดการดัดงอเมื่อเครื่องใกล้ถึงขีดจำกัดความหนาหากลองใช้ชิ้นงานที่มีความหนามากขึ้น แคลมป์บาร์ก็จะยกขึ้นอย่างแน่นอน

แผนภาพนี้แสดงให้เห็นว่าหากขอบจมูกของแคลมป์บาร์รัศมีเล็กน้อย แทนที่จะแหลม ช่องว่างอากาศสำหรับการดัดงออย่างหนาจะลดลง
อันที่จริงเป็นกรณีนี้และ Magnabend ที่ทำขึ้นอย่างถูกต้องจะมีแคลมป์บาร์ที่มีขอบรัศมี(ขอบรัศมียังมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายจากอุบัติเหตุน้อยกว่ามากเมื่อเทียบกับขอบที่แหลมคม)

โหมด Marginal ของ Bend Failure:

หากพยายามโค้งงอกับชิ้นงานที่มีความหนามาก เครื่องจะไม่โค้งงอเนื่องจากแคลมป์บาร์จะยกออกอย่างง่ายดาย(โชคดีที่สิ่งนี้ไม่ได้เกิดขึ้นอย่างน่าทึ่ง แคลมป์บาร์ปล่อยให้ไปอย่างเงียบ ๆ )

อย่างไรก็ตาม หากแรงดัดงอมากกว่าความสามารถในการดัดของแม่เหล็กเพียงเล็กน้อย โดยทั่วไปแล้วสิ่งที่เกิดขึ้นก็คือการโค้งงอจะพูดประมาณ 60 องศา จากนั้นแคลมป์บาร์จะเริ่มเลื่อนถอยหลังในโหมดความล้มเหลวนี้ แม่เหล็กสามารถต้านทานแรงดัดทางอ้อมได้โดยการสร้างแรงเสียดทานระหว่างชิ้นงานและส่วนฐานของแม่เหล็ก

ความแตกต่างของความหนาระหว่างความล้มเหลวเนื่องจากการยกออกและความล้มเหลวเนื่องจากการเลื่อนโดยทั่วไปไม่มากนัก
ความล้มเหลวในการยกออกเกิดจากชิ้นงานที่ยกขอบด้านหน้าของแคลมป์บาร์ขึ้นแรงจับยึดที่ขอบด้านหน้าของแคลมป์บาร์เป็นสิ่งที่ต้านทานสิ่งนี้เป็นหลักการหนีบที่ขอบด้านหลังมีผลเพียงเล็กน้อย เนื่องจากอยู่ใกล้กับจุดหมุนของแคลมป์บาร์อันที่จริง มันเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของแรงจับยึดทั้งหมดซึ่งต้านทานการยกตัวออก

ในทางกลับกัน การเลื่อนนั้นถูกต้านโดยแรงจับยึดทั้งหมด แต่โดยผ่านแรงเสียดทานเท่านั้น ดังนั้นความต้านทานที่แท้จริงจะขึ้นอยู่กับค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างชิ้นงานกับพื้นผิวของแม่เหล็ก

สำหรับเหล็กที่สะอาดและแห้ง ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีอาจสูงถึง 0.8 แต่ถ้ามีการหล่อลื่น ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีอาจสูงถึง 0.2โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ที่ไหนสักแห่งในระหว่างที่โหมดขอบของความล้มเหลวของการโค้งงอมักจะเกิดจากการเลื่อน แต่การพยายามเพิ่มแรงเสียดทานบนพื้นผิวของแม่เหล็กนั้นไม่คุ้มค่า

ความจุความหนา:

สำหรับตัวแม่เหล็ก E-type ที่มีความกว้าง 98 มม. และความลึก 48 มม. และด้วยคอยล์ไฟเลี้ยว 3,800 แอมแปร์ ความสามารถในการดัดแบบเต็มความยาวคือ 1.6 มม.ความหนานี้ใช้ได้กับทั้งเหล็กแผ่นและแผ่นอลูมิเนียมแผ่นอะลูมิเนียมจะมีการจับยึดน้อยกว่า แต่ต้องใช้แรงบิดน้อยกว่าในการโค้งงอ ดังนั้นจึงชดเชยในลักษณะที่ให้ความสามารถในการวัดที่ใกล้เคียงกันสำหรับโลหะทั้งสองประเภท

จำเป็นต้องมีข้อแม้บางประการเกี่ยวกับความสามารถในการดัดตามที่ระบุไว้: สิ่งสำคัญคือกำลังรับแรงดึงของโลหะแผ่นอาจแตกต่างกันอย่างมากความจุ 1.6 มม. ใช้กับเหล็กที่มีความเค้นครากสูงถึง 250 MPa และใช้กับอะลูมิเนียมที่มีความเค้นครากสูงถึง 140 MPa

ความจุความหนาในสแตนเลสประมาณ 1.0 มม.ความจุนี้น้อยกว่าโลหะอื่นๆ อย่างมาก เนื่องจากโดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าไร้สนิมจะไม่ใช่แม่เหล็กแต่มีความเค้นสูงพอสมควร

อีกปัจจัยหนึ่งคืออุณหภูมิของแม่เหล็กหากแม่เหล็กได้รับอนุญาตให้ร้อน ความต้านทานของขดลวดจะสูงขึ้น และจะทำให้ดึงกระแสไฟน้อยลงด้วยผลัดแอมแปร์ที่ต่ำลงและแรงจับยึดที่ต่ำลง(เอฟเฟกต์นี้มักจะค่อนข้างปานกลางและไม่น่าจะทำให้เครื่องไม่ตรงตามข้อกำหนด)

ในที่สุด แม็กนาเบนด์ความจุที่หนาขึ้นก็สามารถทำได้หากส่วนตัดขวางของแม่เหล็กมีขนาดใหญ่ขึ้น